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    产品介绍
     
     
     
    6063铝棒 6063铝板 6063T5 6063铝合金
     
    产品称号 6063铝棒 6063铝板 6063T5 6063铝合金  
    产品阐明:

    6063-T5修建铝型材必需具有肯定的力学功能。在其他条件相反时,其抗拉强度、屈从强度随含量增长而降低。6063台金的强化相次要是Mg2Si相,究竟Mg、Si和Mg2Si的量应取几多为好?Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子构成,镁的绝对原子质量为24.3l,硅的绝对原子质量为28.09,因而Mg2Si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1。
      
      因而,可依据以上剖析后果,假如镁硅含量比值大于1.73,则合金中镁除构成Mg2Si相外,另有过剩镁,反之比值小于1.73,则标明硅除构成Mg2Si相外,另有剩余硅。
      
      镁过剩对合金力学功能是无害的。镁一样平常控制在0.5%左右,Mg2Si总量控制在0.79%。当硅过剩0.01%时合金的力学功能σb约为218Mpa,已大大凌驾国度尺度功能,并过剩硅从0.01%进步到0.13%,σb可进步到250Mpa,即进步14.6%。要构成肯定量的Mg2Si,必需起首思索到Fe与Mn等杂质含量形成的硅丧失,即要包管有肯定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充实与硅婚配,实践配料时,必需无意识[wú yì shí]地使Mg:Si<1.73。镁的过剩不但减弱强化结果,并且又增长了产品本钱。
      
      因而,6063合金的身分一样平常控制为:

    Mg:0.45%-0.65%;

    Si:0.35%-0.50%;

    Mg:

    Si=1.25-1.30;

    杂质Fe控制在<0.10%-0.25%;

    Mn<0.10%。
      
      2优化铸锭匀称化退火工艺
      
      在民用挤压型材消费时,6063合金的低温匀称化退火标准为:560±20℃,保温4-6h,冷却方法为出炉逼迫风冷或喷水急冷。
      
      合金的匀称化处置能进步挤压速率,同未匀称化处置的铸锭相比,约莫可使挤压力低落6%-10%。匀称化处置后冷却速率对构造的析出举动有紧张的影响。对均热后快冷的铸锭,Mg2Si简直能所有固溶于基体,过剩的Si也将固溶或以弥散析出的微小质点存在。如许的铸锭可以在较高温度下疾速挤压,并取得优秀的力学功能和外表光明度。
      
      在铝型材挤压消费中,以燃油或燃气加热炉替换电阻加热炉可收到分明的节能降耗结果。公道地选择炉型、熄灭器及氛围循环方法可使炉子取得匀称波动的加热功能,到达波动工艺进步产品格量的目标。
      
      熄灭式铸锭加热炉经几年来运转和不停改进,现在市场上已推出熄灭服从高于40%的炉型。铸锭装炉后敏捷升温到570℃以上,并经一段保温工夫后,在出料区冷却到靠近挤压温度时出炉挤压,铸锭在加热炉履历了半匀称化历程,这一历程称半均质处置,根本上切合6063合金热挤压工艺要求,从而可省独自的匀称化工序,可大小节省设置装备摆设投资和能耗,是一种值得推行的工艺。
      
      3优化挤压和热处置工艺
      
      3.1铸锭加热
      
      对挤压消费来说,挤压温度是最根本的且最要害的工艺要素。挤压温度对产品格量、消费服从、模具寿命、能量斲丧等都发生很大影响。
      
      挤压最紧张的题目是金属温度的控制,从铸锭开端加热到挤压型材的淬火都要包管可消融的相构造不从固溶中析出或出现小颗粒的弥散析出。
      
      6063合金铸锭加热温度一样平常都设定在Mg2Si析出的温度范畴内,加热的工夫对Mg2Si的析出有紧张的影响,接纳疾速加热可以大大增加大概析出的工夫。一样平常来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:
      
      未匀称化铸锭:460-520℃;匀称化铸锭:430-480℃。
      
      其挤压温度在操纵时视差别成品及单元压力巨细来调解。在挤压历程中铸锭在变形区的温度是变革的,随着挤压历程的完成,变形区的温度渐渐降低,并且随着挤压速率的进步而进步。因而为了避免呈现挤压裂纹,随着挤压历程的举行和变形区温度的降低,挤压速率应渐渐低落。
      
      3.2挤压速率
      
      挤压历程中必需仔细控制挤压速率。挤压速率对变形热效应、变形匀称性、再结晶和固溶历程、成品力学功能及成品外表质量均有紧张影响。
      
      挤压速率过快,成品外表会呈现麻点、裂纹等偏向。同时挤压速率过快增长了金属变形的不匀称性。挤压时的流出速率取决于合金品种和型材的多少外形、尺寸和外表情况。
      
      6063合金型材挤压速率(金属的流出速率)可选为20-100米/分。
      
      近代技能的前进,挤压速率可以完成步伐控制或模仿步伐控制,同时也开展了等温挤压工艺和CADEX等新技能。经过主动调治挤压速率来使变形区的温度坚持在某一恒定范畴内,可到达疾速挤压而不发生裂纹的目标。
      
      为了进步消费服从,在工艺上可以接纳许多步伐。当接纳感到加热时,沿铸锭长度偏向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热),挤压时低温端朝挤压模,高温端朝挤压垫,以均衡一局部变形热;也有接纳水冷模挤压的,即在模型后端通水强迫冷却,实验证明可以进步挤压速率30%-50%。
      
      比年来在外洋用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增长挤压速率,进步模具寿命和改进型材外表质量。在挤压历程中将氮气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的成品连忙紧缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模型出口处被氮的氛围所控制,增加了铝的氧化,增加了氧化铝粘接和聚集,以是氮气的冷却进步了成品的外表质量,可大大的进步挤压速率。CADEX是近来开展的一种挤压新工艺,它挤压历程中的挤压温度、挤压速率和挤压力构成一个闭环体系,以最大限制地进步挤压速率和消费服从,同时包管最优秀的功能。
      
      3.3机上淬火
      
      6063-T5淬火是为了将在低温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经疾速冷却到室温而被保存上去。冷却速率常和强化相含量成反比。6063合金可强化的最小的冷却速率为38℃/分,因而合适于风冷淬火。改动风机和电扇转数可以改动冷却强度,使成品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
      
      3.4张力矫直
      
      型材出模孔后,一样平常皆用牵引机牵引。牵引机事情时在给挤压抑品以肯定的牵引张力,同时与成品流出速率同步挪动。利用牵引机的目标在于加重多线挤压时是非不齐和抹伤,同时也可避免型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来贫苦。
      
      张力矫直除了可以使成品消弭纵向外形不整外,还可以增加其剩余应力,进步强度特征并能坚持其精良的外表。
      
      3.5人工时效
      
      时效处置要求温度匀称,温差不凌驾±3-5℃。6063合金人工时效温度一样平常为200℃。时效保温工夫为1-2小时。为了进步力学功能,也有接纳180-190℃时效3-4小时,但此时消费服从会有所低落

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